8月8日，引江補漢工程10號豎井掘砌到底，完成484.25米的掘進任務(wù)。這是引江補漢工程全線首座掘砌到底的豎井，為后續(xù)豎井施工積累了寶貴經(jīng)驗。

10號豎井位于引江補漢工程關(guān)鍵線路，采用單井型式，凈斷面直徑7.8米，井深484.25米，建成后主要承擔井底聯(lián)通洞及輸水主隧洞鉆爆段施工時的出渣及人員、設(shè)備、物料運輸任務(wù)。  

作為全線首個開工的豎井工程，江漢水網(wǎng)公司引江補漢工程建設(shè)管理二部始終以“打造標準化示范工地”為目標，聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和智能裝備應(yīng)用，通過標準化作業(yè)流程優(yōu)化開挖、出渣、初期支護、襯砌等工序，推動豎井施工質(zhì)效全面提升。

智防筑基，安全管理全程護航

面對10號豎井“地理封閉、圍巖脆弱、氣體復(fù)雜、設(shè)備集中”的多重風(fēng)險疊加挑戰(zhàn)，項目創(chuàng)新構(gòu)建了“五維智防”安全管控體系：通過三級防汛預(yù)警嚴防洪水倒灌；應(yīng)用氣體監(jiān)測聯(lián)動通風(fēng)系統(tǒng)，超標自動強排并廣播撤離；布設(shè)圍巖變形實時監(jiān)測網(wǎng)精準預(yù)警；打造提升機監(jiān)測、信號閉鎖、用電監(jiān)控“三重防護”保障設(shè)備本質(zhì)安全；部署AI視頻系統(tǒng)全域覆蓋，智能識別安全違章與風(fēng)險。

同時，依托數(shù)字化建管系統(tǒng)實現(xiàn)隱患排查“閉環(huán)管理”，研發(fā)巡查小程序，實現(xiàn)設(shè)備日、周、月檢在線可追溯。構(gòu)建立體通訊、雙級物資儲備、三級疏散路徑，并應(yīng)用UWB厘米級定位系統(tǒng)實現(xiàn)人員精準定位與SOS報警，嚴格落實應(yīng)急管理“四基保障”。

這套深度融合數(shù)字孿生理念的智能化安全管控體系，為10號豎井安全高效掘砌提供了核心支撐，其成功實踐使其成為全線安全管理標桿，為豎井施工安全管理規(guī)范化起到了引領(lǐng)作用。

科學(xué)統(tǒng)籌，進度管理精準高效

10號豎井施工面臨“圍巖破碎且?guī)r性復(fù)雜、地下水豐富、井壁穩(wěn)定性差”三重技術(shù)挑戰(zhàn)。

面對復(fù)雜地質(zhì)條件，建管二部緊扣“動態(tài)設(shè)計、精準施工”核心技術(shù)路線，打破傳統(tǒng)靜態(tài)參數(shù)施工模式，組織推行“一環(huán)一總結(jié)、一環(huán)一提升、一環(huán)一考核”機制，構(gòu)建全流程閉環(huán)管控體系，以縮短單循環(huán)作業(yè)時間為突破口，細化各道工序的工作內(nèi)容與時間節(jié)點，針對連續(xù)循環(huán)作業(yè)不斷提升施工工效。

通過召開工效分析專題會、優(yōu)化施工工藝、落實作業(yè)班組激勵機制等多種手段，豎井施工效率穩(wěn)步提升，施工組織能力顯著增強。

憑借高效的施工組織與管理，10號豎井掘襯速度從初期單月不足30米提升至單月64米，為引江補漢工程整體進度的推進奠定了堅實基礎(chǔ)。

創(chuàng)新驅(qū)動，技術(shù)管理攻堅克難

水利工程深豎井施工技術(shù)復(fù)雜，面臨諸多區(qū)別于采礦領(lǐng)域的獨特挑戰(zhàn)，可借鑒的成熟經(jīng)驗相對有限。建管二部聯(lián)合施工單位，立足水利工程實際需求，精準破解制約安全、質(zhì)量和效率的“硬骨頭”——針對襯砌混凝土高效入倉與精準振搗、提升系統(tǒng)鋼絲繩長效防護、大型設(shè)備安全吊裝以及提升機運行安全保障等核心環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)，組織力量大力開展技術(shù)革新與“五小四新”活動。

一系列源于現(xiàn)場實踐、服務(wù)于現(xiàn)場需求的創(chuàng)新成果應(yīng)運而生，并在反復(fù)驗證中不斷優(yōu)化完善。這些創(chuàng)新應(yīng)用顯著提升了關(guān)鍵工序的安全可靠性、質(zhì)量控制水平和整體作業(yè)效能，成為驅(qū)動10號豎井突破復(fù)雜地質(zhì)與技術(shù)難關(guān)、實現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)高效掘砌到底的核心引擎。